ГЛАВА 1 - ХИМИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Системы Thortex для инженерно-технического ремонта основаны на сложных полимерах, представляющих собой необычайно длинную молекулярную цепочку, образующуюся в процессе химической реакции из множества более мелких молекул. Если в этих малых молекулах имеется по крайней мере две реактивные "группы" на каждую молекулу, химическая реакция может принимать прогрессирующий цепной характер, приводя к образованию длинных молекулярных цепочек, состоящих из одинаковых, повторяющихся звеньев. Как правило, реагенты являются жидкостями из-за относительно небольших размеров молекул и маленького молекулярного веса. По мере протекания химической реакции или "отверждения", размер цепочки полимеров возрастает и материал переходит в твердое состояние.

Ремонтные материалы в целом можно разделить на две разновидности с химической точки зрения - эпоксиды и полиуретаны, чья химическая структура и механизм реакции показаны на следующих рисунках.

Соединяя эти сложные молекулы со специальными наполнителями, можно создать материалы с характеристиками, присущими различным техническим компонентом.

В процессе схватывания (отверждения) ремонтные системы Тhortex проходят ряд физических преобразований.

Первоначально два компонента легко смешиваются друг с другом и получается простой для применения материал. Как только смешивание начинается, происходит химическая реакция ведущая к затвердению, и по мере ее протекания ремонтный материал преобразуется, в результате чего через некоторое время получается смесь в виде прочной полутвердой массы. После этого материал уже не поддается размазыванию и не стекает, приобретая гелеобразное состояние (т.е. завершается срок его жизни).

При отверждении материала имеет место повышение его температуры. Это так называемая экзотермическая теплота, выделяющаяся в процессе химической реакции между базой и смолой активатора.

Количество выделяющейся теплоты зависит от вида материала и объема смешанной массы. Чем больше материала, тем больше выделяется теплоты. Быстрозатвердевающие системы типа Тhortex Metal-Tech RG выделяют теплоту быстрее, чем более стандартные системы типа Меtal-Tech EG и FG.

Теплота будет выделяться до достижения экзотермального пика. Время, за которое ремонтный материал достигает гелеобразного состояния, значительно влияет на окончательные физико-химические свойства ремонта. Отверждение ремонтных систем Thortex Metal и Сегami зависит как от температуры, так и количества приготовленной смеси.

1.1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ (см. также Таблицу 5)

Отверждение можно ускорить за счет добавления тепла, а уменьшение теплового воздействия ведет к замедлению скорости реакции.

При нанесении на теплую поверхность, или если компоненты при смешивании теплые, рабочее время уменьшается, и скорость отверждения возрастает. Чем быстрее реакция, тем быстрее материал затвердевает.

И наоборот, охлаждение компонентов перед смешиванием замедляет реакцию и отвер-ждение происходит дольше. Если окружающая температура низкая или поверхности холодные, реакция также замедляется. Ниже определенной температуры (практически 5°С) химическая реакция прекращается и материал не затвердевает.

Температура ремонтного состава или основы должна быть выше минимальной температуры, при которой химическая реакция останавливается.

При необходимости в ускоренном схватывании нанесенной системы предпочтительнее использовать для этого электрические фены, газовые нагреватели и т.п., нежели открытое пламя.

Нагрев можно осуществлять и паяльной лампой при условии, что пламя не находится в непосредственном контакте с материалом Thortex. Это можно обеспечить, поместив защитный металлический лист на расстоянии 20 см от состава и проводя пламенем по этому листу, но не допуская его раскаления докрасна.

1.2. КОЛИЧЕСТВО СМЕСИ

Если началась химическая реакция, материал становится теплым под действием экзотермической реакции. При небольшом количестве материала это тепло быстро рассеивается, однако, при большом количестве тепло удерживается и быстро возрастает, ускоряя тем самым реакцию. Образующаяся теплота ускоряет скорость отверждения и материал быстрее переходит в гелеобразное состояние.

Если для ремонтных работ требуется значительное количество материала, лучше будет осуществлять работу, применяя последовательно несколько смесей, нежели пытаться смешать все необходимое количество сразу и не успеть его затем полностью использовать из-за сократившегося времени жизни.

Скорость протекания реакции Тhortex Metal-Tech RG столь высока, что она не позволяет использовать большое количество материала, и поэтому смешивание всего содержимого 500-граммовой упаковки не рекомендуется.

Следует быть особенно внимательным, если большие количества жидких ремонтных составов (Thortex Metal-Tech и Сerami-Тесh FG) заливаются в формы для отливки. Может потребоваться наружное охлаждение отливки, чтобы уменьшить количество выделяющейся теплоты и тем самым предотвратить возможную деформацию материала.

Размазывание приготовленной смеси тонким слоем по пластиковой доске способствует рассеиванию тепла и замедляет реакцию. Этот метод особенно важен при смешивании в больших количествах или при температуре окружающей cреды выше 20°С.

1.3. СМЕШИВАНИЕ

Ремонтные составы Тhortex поставляются в точно пропорциональных количествах Базы и Активатора. Самое важное - это чтобы к Базе было добавлено нужное количество отвердителя (Активатора) и оба компонента были тщательно смешаны для обеспечения полного отверждения и полного набора свойств. База и Активатор выпускаются разного цвета, чтобы легче было оценить однородность полученной смеси. Прожилки, вкрапления, или любые другие отличия по цвету готовой смеси указывают на то, что смешивание произведено не достаточно тщательно и его следует продолжить смешивая до полного устранения подобных дефектов.

БАЗА АКТИВАТОР неоднородная однородная

Если упаковки материала смешиваются в неполном объеме, необходимо строго соблюсти необходимую пропорцию. Эти данные приводятся в технических листках к соответствующим материалам, а также в Таблице 4 данного руководства.

Точный отмер двух компонентов перед смешиванием имеет решающее значение для конечных эксплуатационных характеристик материала, и для этого можно использовать весы, мерные ложки, чашки или аналогичные инструменты. Как только Активатор соединяется с Базой, начинается процесс отверждения и поэтому материал должен быть использован немедленно по окончании полного смешивания.

Пастообразные материалы должны смешиваться на чистых плоских поверхностях -металлических, стеклянных или пластмассовых. Переложите соответствующие количества Базы и Активатора на такую поверхность и тщательно перемешайте, как уже было описано. Разминайте материал инструментом для смешивания до тех пор, пока не получите хорошую смесь, и не допускайте появления воздушных карманов внутри смеси, для чего размажьте приготовленную смесь тонким слоем по поверхности доски.

Повторив эту операцию еще раз можно обеспечить полное отсутствие воздуха внутри смеси.

Жидкие материалы можно смешивать в емкости для Базы, или в другой чистой емкости, предварительно отмерив нужное количество Базы и Активатора. При использовании механических инструментов для смешивания можно воспользоваться мешалкой с небольшой скоростью. Смешивание на высокой скорости приведет к выделению тепла, и материал начнет затвердевать преждевременно. Кроме того, внутрь продукта может попасть большое количество воздуха, который потом будет сложно удалить. Смешивание следует продолжать до получения однородной по цвету массы, обращая особое внимание на то, чтобы не осталось не размешанных компонентов на дне и стенках емкости.

1.4. ПРИМЕНЕНИЕ

Использовать материал можно только при соблюдении следующих условий:

Поверхность правильно подготовлена.

Поверхность сухая, температура основы выше точки росы, а относительная влажность ниже 90%.

Температура поверхности выше 5°С.

Пастообразные материалы Тhortex следует наносить гибким шпателем или паллетным ножом необходимой ширины в зависимости от размеров ремонтируемого участка. Готовую смесь надо твердо вдавить в подготовленную поверхность, обеспечивая полное пропитывание. Если материал необходимо использовать для наращивания, вначале следует нанести тонкий слой по всей площади, а затем наносить следующие слои, плотно вдавливая материал для устранения возможных воздушных карманов.

Жидкие материалы Тhortex нужно наносить жесткой кистью или резиновым валиком.

Если необходимо получить гладкую поверхность, а последующая шлифовка невозможна, то отремонтированную поверхность можно разгладить, прижав к ней отрезок пластиковой ленты, пластины или формы до того, как материал схватится.

1.5. ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

После схватывания ремонтному материалу понадобится дополнительное время для достижения полного химического отверждения, прежде чем его можно будет вводить в эксплуатацию. Как уже говорилось, для ускорения отверждения можно использовать внешний источник тепла. В Таблице 4 приводится время отверждения в зависимости от различных температур.

При использовании тепла для ускорения отверждения, материалу надо затем дать остыть до комнатной температуры прежде чем подвергать механической обработке.

1.6. ВТОРИЧНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ

Механико-химические свойства ремонтных систем Тhortex Metal и Cerami можно усилить посредством вторичного отверждения. Когда нанесенный материал достиг полного химического отверждения при комнатной температуре, его можно нагревать до 100°С в течение 24 часов и затем дать остыть. Во время этого вторичного отверждения внутри смолы происходит дальнейшее структурирование вещества, что приводит к улучшению его физических и химических свойств. Для большей части физических свойств характерно улучшение на 20-30%. Для большинства систем характерны следующие показатели улучшения:

Ударостойкость 50%

Прочность адгезии 26%

Прочность на сжатие 17%

Теплостойкость 30%

Прочность на изгиб 25%

Твердость 25%

На практике эти показатели варьируются в зависимости от метода нанесения, подготовки поверхности, качества смешивания, а также массы материала.

1.7. НАНЕСЕНИЕ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Если во время проведения ремонтных работ температура поверхности высокая, материал может отвердеть слишком быстро, не успев развить достаточную адгезию к поверхности, что затрудняет нанесение. Если охладить поверхность до приемлемой температуры не представляется возможным, следует использовать материал Тhortex Metal-Tech XG.

1.8. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Если материал достиг точки полного отверждения, дополнительное нанесение возможно только после придания его поверхности шероховатости. Несоблюдение этого правила приведет к плохой адгезии между двумя слоями.

1.9. ОЧИСТКА

Сразу по окончании работ инструменты очистить с помощью универсального очистителя Тhогtех.

Далее.........